抚顺矿石破碎机除尘器

抚顺矿石破碎机除尘器详细内容
  金珠环保公司生产的矿石破碎机除尘器主要应用于金属矿山破碎、铁矿石破碎机、金矿石破碎机、铜矿石破碎机、铅锌矿破碎机、银矿破碎机、石墨矿石破碎机及振动筛、皮带机转运点等的粉尘治理，除尘效果明显，排放达标。
  金珠环保公司凭借多年矿山矿石破碎机粉尘治理经验，总结了两款针对矿石破碎机除尘的产品，下面介绍一下。
一、机械回转式反吹矿石破碎机除尘器：
1、机械回转式反吹矿石破碎机除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
2、机械回转式反吹矿石破碎机除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、机械回转式反吹矿石破碎机除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式更为合理可靠。

二、脉冲反吹式矿石破碎机除尘器：
1）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9）灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；
维护说明 
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 
1、作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 
1）每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 
2）每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 
3）每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 
4）每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 
5）一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 2、各部件的维护： 1）滤袋： 
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 2）电控元件： 
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 3）电磁脉冲阀： 
（1）膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。 
（2）膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 
（3）不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 
（4）关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 
（5）膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 （6）电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 4）除尘器状况： 
（1）除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 
（2）水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来这个问题。 
（3）如果水汽是因为渗漏的原因，堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 
（4）检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 5）除尘器的压力降： 
（1）系统的压力降是除尘器性能和状态的体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！ 
（2）过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。 
（3）过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6）滤袋： 
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 滤袋拆卸： 
（1）安全步骤： 
关闭并锁住过滤室的进出风阀： 
对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气； 
操作过程中，保持灰斗检查门的开启。 （2）拆卸过程： 
    更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。 五、故障检查 
1、滤袋磨损可能的原因： 
灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子冲刷滤袋造成滤袋磨损。 袋笼没有安装好，导致滤袋间的相互摩擦。 2、袋笼腐蚀、破损、弯曲。 
在高温烟烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180℃或温度低于酸的结露点。 
3、过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命； 
4、对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。 
5、花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并清灰。 6、旁路控制阀泄露 
为防止旁路控制阀出现泄露情况，必须保证旁路气缸所供气源压力〉0.5Mpa。 7、只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。 8、其他不明故障，应及时报请设备制造厂家派专业技术人员前来修理。