数控等离子切割除尘系统安装案例

数控等离子切割除尘系统的组成及工作原理
为了保证过滤效果的前提下节省投资我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门 始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定 式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台，排风管路，除尘器及控制系统组成。
切割平台由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。切割平台横向被分成若干个互不相同的间隔，其大小为：1.2m×2.0m，在其纵向两侧有两贯穿全长的风道，切割平台每个横向间隔与纵向风道相通或隔断。每个间隔内有一个渣斗，用以盛接切割时产生的金属熔渣及金属碎料，必要时可以将渣斗吊出加以。渣斗两侧各有一个排通风口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撑工件，工件支板为可拆式便于更换（切割平台上部的隔栅设计宽度为0.5m左右）。

平台工作面在较经济的能耗下，有一适当的向下风速确保烟尘不外逸。除尘器用以烟尘内的微粒，保证排放符合环保要求。 切割工作开始前启动通风机，使空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围，带着切割产生的烟尘，由该位置的渣斗通风口，进入纵向风道，通过风管，经除尘器过滤后排入大气。

数控等离子切割机上部的钢板覆盖面与排风量有很大的关系，我公司按平均覆盖50%以上设计，对有效切割为4.0m宽工作平台，计风量为16000m3/h，那么两侧排风量为：16000m3/h×2=32000m3/h，考虑到风道气动蝶阀的密封问题，终取风量为：35000m3/h。

离线（在线）清灰气箱脉冲袋式除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。 （1）箱体
箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。 （2）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。 （3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 （4）进出风口
进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。