熟悉掌握反击破碎机才能更好的使用生产

　　1、对高锰钢反反击板的恢复性修理

　　对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条、5号高钨焊条堆焊的反耐磨性、抗冲击性。用506焊条及2号高碳焊条耐磨性也比新的高锰钢反提高2倍多，但堆焊费用比新锤高3倍以上，成本太高，经济上不合算。用5号高钨焊条或506焊条堆焊经济耐用。具体办法是在反击式破碎机的反击板磨损3~5mm时，用5号高钨焊条堆焊2~3遍，耐磨性比换新的好，经济合算，投产5年来我们一直用原装反击板，中间只堆焊过两次。

　　2、用中锰铸铁代替高锰钢反

　　用中锰铸铁代替高锰钢反是我厂在反使用上的大胆尝试。在降低反的消耗费用上获得一些成功，但还存在一些缺陷。

　　①耐冲击性、韧性较高锰钢差。经常发生锤的断裂事故。据统计在运行过程中约有3%的锤断裂，有1.5%的锤在更换时已断。

　　②耐磨性用高锰钢反换锤周期可达26~30天，而用中锰铸铁只能保持16天左右，长达20天，短6天，这样维修工作量大，生产波动性大，但费用可节约1/4。形成这些缺陷的原因，一是材质本身的问题；二是浇注工艺的问题，浇注本身砂眼多，因而抗冲击强度低；三是小生产厂家生产技术不过关。

　　3、反的使用

　　（1）按重量公差分组作用

　　反重量配合不当会造成破碎机振动较大。目前我们使用的中锰铸铁锤重量公差较大。从月领进的40块中抽查公差为11±0.3kg，使用后的磨损量为0.8±0.2kg，因此，在使用前应进行重量公差配合。将公差＜0.15kg的放在一起使用。

　　（2）隔排换法

　　原来反磨损后全部调头使用，间隙重新调整，使用3天微调一次，这样12块反使用周期14天左右，煤粒细度波动大，生产能力下降快，后几天易堵，受3排粉碎机效果好的启发，我们采取了间隔换法，即每次更换3排，隔一排换或翻一排，更换后的锤面高度比没换的高8~10mm，换下的锤头棱角磨损量为13±2mm。这样即便在煤的水分较高时效果也较好。其原因是，煤的落下深度有所增加，改善了着力点，能实现有效的破碎，换锤曲可延长至20~22天，即每4~6天换3排或换面3排，间隙调整每4~6天进行1~2次，这样细度较稳定，生产能力可保持在85~120t/h，破碎机堵塞次数明显减少，效果较好。

　　（3）交叉错位换法和对称换法

　　此法为每排更换或调头一次，但交叉错位，即排（一排两块）换北边的一块，第2排换南边的一块，以此类推，相邻两排交叉错位。这样使用，破碎机振动小，换锤曲可达20~34天，电流波动小，在同样条件下，电流降低3~7A，细度波动小，生产能力可增加3~6t/h，当煤水分较高时，效果比“间隔换法”好，但更换工作量大，目前我们正在摸索每次对称更换或调头使用2排4块，3~4天换一次或调换使用面，把反击板间隙作为微调。这样12块锤头可使用22~28天，但在煤湿的情况下堵塞严重，电流波动较大，有利于反击式破碎机的经济运行和工作性能的发挥。

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